כחומר מגן אופטי, תהליך הייצור של סרט מגן עדשות טלפון נייד חייב לאזן את העברת האור, עמידות בפני שחיקה והיצמדות מדויקת. ניתן לחלק את תהליך הליבה לארבעה שלבים: הכנת מצע, הכנת ציפוי, יציקה מדויקת ובדיקת איכות.
הכנת המצע היא שלב בסיסי. בדרך כלל, נבחרים מצעי PET או זכוכית מחוסמת עם העברת אור גבוהה (גדולה או שווה ל-95%). ניקוי אולטראסוני משמש להסרת שומן ואבק על פני השטח, ולאחר מכן טיפול משטח פלזמה כדי לשפר את הידבקות הציפוי. במהלך שלב זה, יש לשלוט בקפדנות על הלחות הסביבה (פחות או שווה ל-30% RH) כדי למנוע משיכה אלקטרוסטטית של זיהומים.
הכנת הציפוי קובעת את הפונקציונליות. ציפוי קשיח עמיד בפני שריטות (כגון ננו-שכבת SiO₂) מופקד על משטח המצע באמצעות אידוי ואקום או טכנולוגיית התזת מגנטרון, בעובי של 3-5 מיקרומטר. חלק מהמוצרים-מתקדמים כוללים גם שכבת AR אנטי-השתקפות או ציפוי אולאופובי. שרף UV-ניתן לריפוי מוחל באופן שווה באמצעות ציפוי בדיוק של 0.1 מ"ל/㎡. לאחר מכן, הקרנה עם מנורת UV 365nm מביאה לריפוי מיידי (עם אנרגיית ריפוי של 800-1200mJ/cm²). דפוס מדויק מסתמך על תהליך חיתוך גס. מכונות ניקוב CNC משמשות לחיתוך גלילים גדולים של חומר לפי מפרט העדשה (קטרים טיפוסיים הם 12-20 מ"מ). סובלנות עובש חייבת להיות קטנה או שווה ל-±0.05 מ"מ כדי להבטיח קצוות נטולי קוצים. עבור עדשות מעוקלות, עקמומיות הסרעפת מותאמת באמצעות לחיצה חמה כדי להתאים למבנה התלת-ממדי של מודול העדשות של הטלפון.
בדיקת איכות היא שלב מרכזי לפני המשלוח. ספקטרומטר משמש לבדיקת תאימות לשידור (גדול או שווה ל-92%), מד אובך משמש למדידת שטוחות פני השטח (ערך אובך<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
תהליך זה, המשלב מדעי חומרים וייצור מדויק, משיג איזון של הגנה אופטית ועמידות עם דיוק של 0.1 מ"מ, ועומד בדרישות ההגנה המחמירות של העדשות של סמארטפונים.
